ご関心をお寄せ頂き、誠に有難うございます。

東京で開催されたFactory Innovation Week 2026のDBR77ブースにお越しいただき、そしてIoT解決策にご関心をお寄せ頂き、誠に有難うございます。

私たちの解決策がお客様の産業業務をどのように変革できるか、ご紹介します。

IoT解決策

工場接続連携基盤

円滑な機械接続とデータ収集のための一貫したIoT基盤

主な機能

  • 機械接続
  • リアルタイムデータ収集
  • 一貫したIoT基盤
  • 円滑な統合

メリット

  • 完全な機械可視性 — 接続されていない機器の死角を解消
  • 後手な保全から先手な知見へ転換するリアルタイム監視
  • 手動データ入力の削減と迅速な報告作成
  • 資産活用の改善と機器ダウンタイムの削減
  • 旧式機器からもフルデータ利用

産業用接続機器機器

  • 堅牢な産業用ポート(24Vデジタルio、RS485、DINレールマウント)で容易な導入
  • 複数通信規格対応:LoRaWAN、WiFi、Ethernet、Modbus
  • 簡単接続の用途計測(エネルギー、水、ガスセンサー)
  • PLC/SCADAシステムとのゼロダウンタイム統合
  • 現場アプリケーション向けの高性能CPU

達成を支援する目標

  • すべての工場機器と作業ステーションの接続
  • 予測メンテナンスの実現
  • 機器稼働時間の向上
  • 資産パフォーマンスの最適化

このソリューションの特長

当社のIoTソリューションは、あらゆる種類のセンサーに対応し、簡単に設定・調整が可能です。この柔軟性により、データ収集開始後でも新たな測定要件が生じた際に円滑に対応できます。また、収集したデータはDBR77ソフトウェアに限定されず、お客様の既存システムや外部プラットフォームへの連携・出力が可能です。

役職別に見る提供価値

IoT解決策は、工場設備と手作業ステーションから実データを取得し、すべての役割においてより良い意思決定、迅速なトラブルシューティング、測定可能な改善を実現します。

  • 推定ではなく測定データに基づく真の出力、ダウンタイム、ロスを確認
  • 一貫した指標でライン・工場間の問題を迅速に可視化
  • 結果が実際のイベントにトレース可能なため、より強力な統治
  • 改善投資からのより明確なROI(改善前後のエビデンス使用)
  • 問題を早期に検出することで運用リスクを低減
  • 主要なロスを迅速に特定:停止、サイクル遅延、ミニストップ、待ち時間
  • 同じ測定論理でラインを公平に比較
  • 一つの共有された事実を使用して「議論の時間」を削減
  • 測定結果に対する対応追跡で安定した実行をサポート
  • 同じデータ基盤で工場ごとに改善をスケール
  • 設備状況と手作業工程進捗のリアルタイムビュー
  • エビデンス(時間、機械、症状、作業者作業)による迅速な上位報告
  • 手動報告と日々の「状態収集」定常作業を削減
  • カイゼンのための明確な基準値:ロスの発生場所、規模、頻度
  • より明確な制約点兆候でより安定したシフト管理
  • ダウンタイムとサイクル遅延をリアルタイムで検出
  • 仮定ではなくイベントデータに裏付けられた遅延理由を確認
  • 手作業時間と待ち時間を測定してアンバランスを削減
  • 最大の測定可能なロスに基づいて改善対応を優先
  • スプレッドシート作業を減らして一貫したシフトパフォーマンス追跡
  • 警報と停止履歴で型と繰り返し問題を迅速に表示
  • 故障の開始時点とライン全体への広がり方の明確なエビデンス
  • リアルタイムの機械状態を使用した生産部門とのより良い連携
  • 最も声の大きいクレームではなく影響度(失われた時間)で保全を優先
  • データにリンクした対策を維持して繰り返し問題を削減
  • 品質ロスを設備イベントと工程タイミングにリンク
  • 手動チェックや作業のばらつきが品質に影響する箇所を特定
  • タイムスタンプ付きの生産・作業データで追跡管理をサポート
  • 最も影響度の大きい不良要因に対策を集中
  • エビデンスベースの工程記録で監査対応を改善
  • 標準的な信号/インターフェースでレガシー機械や異なる業者と連携
  • 一貫した構造化データ出力で統合作業を削減
  • 生産を中断せずにライン単位でステップバイステップの展開が可能
  • 手動入力や「推測」報告と比較してデータ信頼性を向上
  • 分析・運用アプリケーションのための安定した基盤を構築
  • 観察されたロスと作業の実態に基づいてカイゼンアイデアを収集
  • ベテラン作業者のベストプラクティスを捕捉し、トレーニング用に標準化
  • 実際の作業のばらつきと結果を使用してトレーニングニーズを特定
  • 作業負荷と手作業時間を理解して人員計画をサポート
  • 改善貢献を測定可能で認知されるものにしてエンゲージメントを向上
  • 異常停止と繰り返しインシデントを早期に検出
  • 作業フローを測定・改善することで、より安全な標準作業をサポート
  • 制約点と遅延を安定させて危険な「急ぎ」行動を削減
  • インシデントレビューをサポートするタイムスタンプ付きイベント履歴を提供
  • 測定可能な追跡対応で安全改善対応を強化

PoC提携制度 Japan

PoC(概念実証)パートナーとしてご参加ください

様々な業界から20社限定のPoC提携制度へのご参加をお待ちしております。PoCパートナーとして、月1回約30分の意見面談を通じてDBR77が日本のお客様のニーズに合わせて解決策を適応させるお手伝いをしていただく代わりに、特別条件でソフトウェアをご利用いただけます。

すべての条件は、お客様の具体的なニーズに合わせて個別に相談・調整可能です。

フェーズ1:導入・カスタマイズ(1〜3ヶ月目)

まずワークショップを通じてお客様のニーズと目標を把握します。この期間中、お客様の要件に合わせて可能な限りソリューションをカスタマイズします(無料)。ソフトウェア使用許諾以外の追加サービス(IoTセンサー接続、個別連携など)は割引料金でご利用いただけます。カスタマイズ完了後、フェーズ2へ移行します。

フェーズ2:有料PoC(12ヶ月間の利用)

お客様が日本市場でこのソフトウェアにふさわしいと考える価格を申告していただき、その申告額の50%のみをお支払いいただきます。これにより、お客様にとっての高い価値を確保しながら、DBR77が日本向けの適切な標準価格を設定するのに役立ちます。

PoC終了後:長期提携

すべてのPoCパートナーからの意見に基づいて標準価格が設定されます。創設PoCパートナーとして、標準価格の永続的な50%割引を受けられます。

この限定提案はすべてのDBR77製品に適用されます。
日本の標準価格が設定されるまで、個別サービスはヨーロッパ価格に基づいて30%割引で提供されます。

日本で既に協業しているDBR77の顧客・パートナー企業の例

Hitachi Energy
WALC
Kawasaki Robotics
FANUC
MAGNA
ArcelorMittal
Lear Corporation
IGPI
YASKAWA

DBR77製品連携体系

PoCパートナーとして、単一の製品に限定されません。産業デジタル解決策の完全な連携基盤に利用できます。

Consultinity

デジタル•トランスフォーメーション戦略・管理

詳細を見る

IRIS77

工場運用基盤

詳細を見る
現在の製品

IoT解決策

工場接続連携基盤

デジタルツイン

仮想工場シミュレーション

詳細を見る

マーケットプレイス

自動化・技術パートナー基盤

詳細を見る

私たちの製品がどのように連携して包括的なデジタル•トランスフォーメーション基盤を構築するかをご覧ください。

会話を始めましょう

遠隔打ち合わせを予約

お客様のデジタル•トランスフォーメーションの旅をサポートする方法について話し合うための、ご都合の良い時間帯をご予約ください。

打ち合わせを予約

直接お問い合わせ

Pawel Mroczkowski
Executive Director Western Europe & Asia

DBR77東京オフィス

東京オフィスの開設を予定しております。日本での現地拠点についての詳細は、今後の発表をお待ちください。

近日公開