ご関心をお寄せ頂き、誠に有難うございます。

東京で開催されたFactory Innovation Week 2026のDBR77ブースにお越しいただき、そしてIRIS77にご関心をお寄せ頂き、誠に有難うございます。

私たちの解決策がお客様の産業業務をどのように変革できるか、ご紹介します。

IRIS77

工場運用基盤

既存の工場システムを接続し、データを標準化し、QCDと安全に関する測定可能な成果で日常業務を改善するAI駆動基盤

主な機能

  • データ収集・統合
  • システム接続
  • AI駆動の最適化
  • 工場運営管理

メリット

  • 工場運営の統一ビュー
  • 運営効率の向上
  • データに基づくな意思決定
  • 円滑なシステム統合

解決する課題

  • 切断された工場システム
  • リアルタイム可視性の欠如
  • 手動データ収集
  • 非効率な運営

達成を支援する目標

  • 工場パフォーマンスの最適化
  • すべてのシステムの接続
  • ダウンタイムの削減
  • 生産性の向上

このソリューションの特長

IRIS77は、既存のソフトウェア基盤を置き換えるのではなく、補完するモジュラー設計を採用しています。各コンポーネントは、お客様のビジネス目標に応じて個別に導入可能です。このアプローチにより、必要な要素を的確に選択し、デジタル•トランスフォーメーションの進展に合わせて段階的に機能を拡張できます。

役職別に見る提供価値

IRIS77は工場システムを接続し、データを標準化し、QCDと安全に関する測定可能な改善を可能にします — すべての役割に明確な可視性を提供。

  • 拠点全体のQCDパフォーマンスと改善進捗を確認
  • 明確なKPIと測定可能な成果で影響度を追跡
  • 早期警告と明確な追跡対応で運用リスクを削減
  • 一貫したKPI定義で工場とラインを比較
  • 一つの共有された真実でより迅速な意思決定
  • 生産、品質、保全を横断した一つの運用ビューを取得
  • 主要なロス(ダウンタイム、制約点、歩留まり低下)をより迅速に発見・除去
  • 期限と進捗追跡で対応責任体制を推進
  • 継続的改善を支援する改善定常作業の標準化
  • 本社の方向性と現場の実行を同じ優先事項で整合
  • 生産、ダウンタイム、品質状況をリアルタイムで確認
  • 何が滞っているか、なぜか、誰が次の対応を担当するかを把握
  • 仮定ではなく共有された事実を使用して問題をより迅速に上位報告
  • 一貫したKPIフォーマットで本社への報告を迅速化
  • ラインとシフト間で改善を繰り返し可能に
  • 出力、ダウンタイム、制約をライブでモニタリング
  • ロスが増加している箇所の明確な兆候でより迅速に対応
  • シフトと日次パフォーマンスを一箇所で追跡
  • 問題発生時に品質と保全と連携
  • 手動データ作業とスプレッドシート報告を削減
  • 工場システム全体に安定した統合レイヤーを構築
  • 標準化されたデータと依存関係で統合リスクを削減
  • ロールベースの利用とログでセキュリティと統治をサポート
  • 一つの一貫した基盤アプローチで工場間にスケール
  • 共有KPIと成果を使用して業務との連携を改善
  • 大きな変更なしで既存システムを迅速に接続
  • 標準化されたデータレイヤーとAPIで保守作業を削減
  • スプレッドシートワークフローを置き換えて報告作業を削減
  • 明確な権限と履歴で利用と変更を管理
  • より少ない「緊急データ」リクエストで業務をサポート
  • 品質ロスと改善対応を一箇所で追跡
  • 是正・予防処置にオーナーと期限を割り当て
  • 明確な履歴とエビデンスで監査対応を改善
  • 生産、保全、品質を対策で整合
  • 結果を長期的に追跡して改善を持続
  • 繰り返しのダウンタイム型と早期警告兆候を確認
  • 故障を責任体制と追跡対応を持つ対応にリンク
  • 計画的な改善作業を生産スケジュールと調整
  • 信頼性の成果を長期的に追跡(活動だけでなく)
  • 教訓と標準を文書化して繰り返し故障を削減
  • 変革の定着状況を明確に把握:誰がトレーニングを必要とし、どこでサポートが必要か
  • 施策と新しい働き方にリンクしたスキル・能力の追跡
  • 一貫した改善テーマと目標で拠点間のコミュニケーションを改善
  • 工場のスケジュールと優先事項に合わせたトレーニング計画の調整が容易に
  • 改善活動を可視化・認知することで、定着率とエンゲージメントを強化
  • 異常状態と繰り返しのダウンタイム型の早期可視化
  • 証拠(時間、ライン、症状)と担当者が明確な問題チケット
  • 修理のタイミングと優先順位について生産部門とより良い連携
  • 「また同じ問題」のサイクルを防ぐため対応を完了まで追跡
  • 学習を記録:標準と教訓がチーム全体で利用可能

PoC提携制度 Japan

PoC(概念実証)パートナーとしてご参加ください

様々な業界から20社限定のPoC提携制度へのご参加をお待ちしております。PoCパートナーとして、月1回約30分の意見面談を通じてDBR77が日本のお客様のニーズに合わせて解決策を適応させるお手伝いをしていただく代わりに、特別条件でソフトウェアをご利用いただけます。

すべての条件は、お客様の具体的なニーズに合わせて個別に相談・調整可能です。

フェーズ1:導入・カスタマイズ(1〜3ヶ月目)

まずワークショップを通じてお客様のニーズと目標を把握します。この期間中、お客様の要件に合わせて可能な限りソリューションをカスタマイズします(無料)。ソフトウェア使用許諾以外の追加サービス(IoTセンサー接続、個別連携など)は割引料金でご利用いただけます。カスタマイズ完了後、フェーズ2へ移行します。

フェーズ2:有料PoC(12ヶ月間の利用)

お客様が日本市場でこのソフトウェアにふさわしいと考える価格を申告していただき、その申告額の50%のみをお支払いいただきます。これにより、お客様にとっての高い価値を確保しながら、DBR77が日本向けの適切な標準価格を設定するのに役立ちます。

PoC終了後:長期提携

すべてのPoCパートナーからの意見に基づいて標準価格が設定されます。創設PoCパートナーとして、標準価格の永続的な50%割引を受けられます。

この限定提案はすべてのDBR77製品に適用されます。
日本の標準価格が設定されるまで、個別サービスはヨーロッパ価格に基づいて30%割引で提供されます。

日本で既に協業しているDBR77の顧客・パートナー企業の例

Hitachi Energy
WALC
Kawasaki Robotics
FANUC
MAGNA
ArcelorMittal
Lear Corporation
IGPI
YASKAWA

DBR77製品連携体系

PoCパートナーとして、単一の製品に限定されません。産業デジタル解決策の完全な連携基盤に利用できます。

Consultinity

デジタル•トランスフォーメーション戦略・管理

詳細を見る
現在の製品

IRIS77

工場運用基盤

IoT解決策

工場接続連携基盤

詳細を見る

デジタルツイン

仮想工場シミュレーション

詳細を見る

マーケットプレイス

自動化・技術パートナー基盤

詳細を見る

私たちの製品がどのように連携して包括的なデジタル•トランスフォーメーション基盤を構築するかをご覧ください。

会話を始めましょう

遠隔打ち合わせを予約

お客様のデジタル•トランスフォーメーションの旅をサポートする方法について話し合うための、ご都合の良い時間帯をご予約ください。

打ち合わせを予約

直接お問い合わせ

Pawel Mroczkowski
Executive Director Western Europe & Asia

DBR77東京オフィス

東京オフィスの開設を予定しております。日本での現地拠点についての詳細は、今後の発表をお待ちください。

近日公開