DBR77ブースへ、ぜひお立ち寄りください
私たちのソリューションが、貴社の製造現場・生産オペレーションをどのように変革できるか、会場でご紹介いたします。
会期
2026年9月9日（水）〜11日（金）
会場
幕張メッセ（千葉県）
小間番号
A13-30
デジタルツイン
仮想工場シミュレーション
生産ラインを仮想空間に再現し、変更の検証と最適化を行えます
主な機能
- 仮想空間での工場モデリング
- 生産ラインのシミュレーション
- 変更を試せる検証環境
- レイアウト・工程の最適化
- AIによる最適化の支援
導入メリット
- 生産を止めずに変更を検証できる
- 工程の最適化
- 計画精度の向上
- 試行錯誤にかかるコストの削減
解決する生産ラインの課題
- 生産ライン変更にかかる費用が大きい
- 導入前に効果を検証できない
- 変更作業中に生産が止まる
- どこをどう最適化すべきか判断できない
実現を支援するゴール
- 変更を仮想空間で事前に検証
- レイアウト・生産工程・設備技術の最適化
- 生産停止と現場の混乱を最小化
- ラインの生産効率を向上
本ソリューションならではの強み
デジタルツインは、使いやすさと高度な機能を両立しています。プログラミングの知識がなくても操作できるため、現場の担当者から企画部門まで幅広くご活用いただけます。さらに、クラウドまたはオンプレミスのAIと連携し、蓄積されたナレッジをもとに、レイアウトの最適化、作業順序の見直し、適した技術の選定を支援します。
役職別に見る導入価値
デジタルツインは、変更を仮想空間で検証し、結果を予測して、確信を持った意思決定を可能にします。リスクを抑えながら、現場の改善を加速します。
- •コスト・リードタイム・生産量への効果を、複数案で比較
- •実行前に仮想空間で検証し、判断のリスクを低減
- •根拠のある分かりやすい結果で、社内承認を後押し
- •数値で効果の大きい施策から、優先的に着手
- •事実にもとづく一つの改善計画で、本社と工場の認識を揃える
- •真のボトルネックと、最短で解消する方法を特定
- •展開前に業務変更を検証し、試行錯誤を削減
- •生産計画と制約条件を事前に検証し、生産の安定性を向上
- •トレードオフを明確に比較（生産量・仕掛品・リードタイム・要員）
- •改善計画の立て方を、ライン・工場で標準化
- •レイアウト・要員配置・工程の流れの変更を、生産を止めずに検証
- •日々の生産量・リードタイム・待ち時間への影響を予測
- •効果が確認できた対策から実施し、やり直しのカイゼンを削減
- •手順と期待される結果を明確にし、スムーズに展開
- •改善の根拠を、チームと本社に分かりやすく共有
- •時間がどこで失われているかを把握（ボトルネック・詰まり・手待ち）
- •対策案を素早く比較（バッファ量・段取り計画・要員配置）
- •直前の変更に追われない、シフトと生産の計画
- •作業の割り付けを検証し、ライン編成のバランスを改善
- •効果の大きい変更に、力を集中
- •ダウンタイムが生産量に最も響く設備を特定
- •保全のタイミングと対応方法を検証し、生産ロスを削減
- •現場への影響の大きさで、信頼性向上の優先順位を判断
- •経験だけでなく、根拠を持って計画を立てられる
- •最大の制約に集中することで、同じ問題の再発を削減
- •検査や手直しが、リードタイム・生産量に与える影響を評価
- •流れを保ちながら不良を減らす案を比較
- •標準化の判断を、現場への効果という数値で裏づけ
- •品質対策について、部門間の合意形成を促進
- •ボトルネックの移動や遅延を防ぎ、見えない品質コストを削減
- •実績データを活用し、モデルを現実に近い状態に保つ
- •変更を評価する共通の方法を、拠点をまたいで整備
- •分析と意思決定を結びつけ、ツールの乱立を防止
- •前提条件と結果をたどれる形で残し、ガバナンスを支援
- •1ラインから複数工場の計画まで、段階的に活用範囲を拡大
- •既存のデータソースを使い、段階的に実用的なモデルを構築
- •シナリオ評価を標準化し、手作業の分析を削減
- •現場が使える形で出力（推奨案・効果の見込み）
- •ツールやチームをまたいで、KPI定義を統一
- •大規模なシステム更改なしで、活用範囲を拡大
- •要員数やシフトパターンと、生産量への影響を比較
- •スキル不足がボトルネックになりそうな箇所を特定
- •今後の工程要件にもとづいた教育計画を立案
- •展開計画を明確にし、変化に伴う負担を軽減
- •変更と現実的な成果を結びつけ、納得感を高める
- •シミュレーション結果と明確なトレードオフで、提案を裏づけ
- •「なぜ効くのか」を視覚的・論理的に示し、合意形成を加速
- •効果の見込みを添えた、意思決定に使える改善案を提示
- •前提を早期に検証し、展開時のリスクを低減
- •クライアントが使い続けられる進め方が残る
PoCパートナーシッププログラム（日本）
PoC（概念実証）パートナーとしてぜひご参加ください
各業界から20社限定で募集する、PoCパートナーシッププログラムへのご参加をお待ちしております。パートナーの皆さまには、月1回・約30分のフィードバックセッションを通じて、DBR77が日本市場のニーズに合わせたソリューション改善にご協力いただく代わりに、特別価格でソフトウェアをご利用いただけます。
諸条件は、貴社の状況に応じて個別にご相談・調整いただけます。
フェーズ1：導入・カスタマイズ（1〜3ヶ月目）
まずワークショップを通じて貴社の要件・目標をヒアリングします。このフェーズでは、ソリューションを可能な限り無償でカスタマイズ。ライセンス範囲外の追加サービス（IoTセンサー連携、個別インテグレーション等）は特別割引価格でご提供します。カスタマイズ完了後、フェーズ2へ移行します。
フェーズ2：有料PoC（12ヶ月間の利用）
貴社が日本市場における適正価格と考える金額をご申告いただき、実際のお支払いはその50%のみ。貴社にとって高いコストパフォーマンスを実現すると同時に、DBR77が日本市場向けの適正な標準価格を設定する一助となります。
PoC終了後：長期パートナーシップ
全PoCパートナーからのフィードバックをもとに標準価格を設定します。創設パートナーとして、標準価格から永続的に50%の割引を適用いたします。
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