ご関心をお寄せ頂き、誠に有難うございます。

東京で開催されたFactory Innovation Week 2026のDBR77ブースにお越しいただき、そしてデジタルツインにご関心をお寄せ頂き、誠に有難うございます。

私たちの解決策がお客様の産業業務をどのように変革できるか、ご紹介します。

デジタルツイン

仮想工場シミュレーション

テストと最適化のための生産ラインのデジタル複製を作成

主な機能

  • 仮想工場モデリング
  • 生産ラインシミュレーション
  • テスト環境
  • 最適化機能
  • AIサポートによる最適化課題の解決

メリット

  • 低リスクのテスト
  • 工程最適化
  • 計画の改善
  • 試行錯誤費用の削減

解決する課題

  • 生産ライン変更の費用高
  • 実装前のテスト不可
  • 変更中の生産中断
  • 最適化の課題

達成を支援する目標

  • 仮想での変更テスト
  • 最適化:レイアウト、生産工程、技術
  • 生産中断の最小化
  • ライン効率の向上

このソリューションの特長

当社のDigital Twinソリューションは、使いやすさと高度な機能を両立しています。プログラミングの知識がなくても操作可能で、幅広いユーザーにご活用いただけます。さらに、クラウドまたはオンプレミスのAIサービスと連携し、統合された知識基盤を活用して、レイアウトの最適化、作業順序の改善、技術的解決策の発見を支援します。

役職別に見る提供価値

デジタルツインは、変更を仮想的にテストし、結果を予測し、確信を持った意思決定を可能にします。リスクを低減し、業務全体の改善を加速します。

  • 費用、リードタイム、出力への明確な影響でシナリオを比較
  • 実行前に変更を仮想テストして意思決定リスクを低減
  • シンプルでエビデンスベースの結果で社内承認をサポート
  • 最も測定可能なビジネス影響度のある施策を優先
  • 一つの共有された事実ベースの改善計画で本社と工場を連携
  • 真の制約点とそれを解消する最速の方法を特定
  • 試行錯誤を減らすため、展開前に業務変更を検証
  • スケジュールと制約を事前にテストして生産安定性を向上
  • トレードオフを明確に比較(出力 vs. 仕掛品 vs. リードタイム vs. 人員配置)
  • ライン・工場間で改善計画を標準化
  • 生産を止めずにレイアウト、人員配置、フロー変更をテスト
  • 日産出力、リードタイム、待ち時間への影響を予測
  • 実証済みの対策を先に選ぶことで「やり直しカイゼン」を削減
  • 明確なステップと期待される結果でスムーズな展開を準備
  • チームと本社に改善論理を明確に共有
  • 時間ロスの場所を確認(制約点、ブロッキング、スタービング、待ち)
  • 対策を迅速に比較(バッファサイズ、段取り計画、人員配置)
  • 直前の予期せぬ問題を減らしてシフトとスケジュールを計画
  • 作業配分選択肢をテストしてラインバランスを改善
  • 最大の測定可能なゲインをもたらす変更に注力
  • ダウンタイムが出力に最も影響する機械を特定
  • 保全タイミングと対応シナリオをテストして生産ロスを削減
  • 測定可能な業務影響度で信頼性改善を優先
  • 経験だけでなくエビデンスでより強力な計画をサポート
  • 最大のシステム制約に焦点を当てて繰り返し問題を削減
  • 品質チェックと手直しがリードタイムと出力にどう影響するかを評価
  • フローを安定させながら不良を削減するシナリオを比較
  • 測定可能な業務影響度で標準化の決定をサポート
  • 品質対策についてチーム間の連携を改善
  • 制約点シフトと遅延を防ぐことで隠れた品質費用を削減
  • 業務データを使用してモデルを現実に近づける
  • サイト間で変更を評価する標準的な方法を構築
  • 分析を意思決定にリンクして「ツールの乱立」を削減
  • トレース可能な仮定と結果で統治をサポート
  • 1ラインから複数工場計画へシミュレーション利用を拡大
  • 利用可能なデータソースを使用してステップバイステップで使えるモデルを構築
  • シナリオ評価を標準化して手動分析を削減
  • 業務向けの明確なアウトプット(推奨事項、影響度予測)を提供
  • ツールとチーム間で一貫したKPI定義をサポート
  • 大規模なシステム置き換えなしに拡張を可能に
  • 人員レベルとシフト型、それらが出力に与える影響を比較
  • スキルギャップが制約点になりうる場所を特定
  • 将来の工程ニーズに基づいてトレーニング計画をサポート
  • 明確な展開計画を準備して変更ストレスを軽減
  • 変更を明確で現実的な結果にリンクしてエンゲージメントを向上
  • シミュレーション結果と明確なトレードオフで推奨事項を検証
  • 「なぜこれが機能するか」を視覚的・論理的に示して連携を加速
  • 影響度予測付きの意思決定可能な改善選択肢を提供
  • 仮定を早期にテストして展開のリスクを削減
  • 顧客が使い続けられる再現可能な方法を残す

PoC提携制度 Japan

PoC(概念実証)パートナーとしてご参加ください

様々な業界から20社限定のPoC提携制度へのご参加をお待ちしております。PoCパートナーとして、月1回約30分の意見面談を通じてDBR77が日本のお客様のニーズに合わせて解決策を適応させるお手伝いをしていただく代わりに、特別条件でソフトウェアをご利用いただけます。

すべての条件は、お客様の具体的なニーズに合わせて個別に相談・調整可能です。

フェーズ1:導入・カスタマイズ(1〜3ヶ月目)

まずワークショップを通じてお客様のニーズと目標を把握します。この期間中、お客様の要件に合わせて可能な限りソリューションをカスタマイズします(無料)。ソフトウェア使用許諾以外の追加サービス(IoTセンサー接続、個別連携など)は割引料金でご利用いただけます。カスタマイズ完了後、フェーズ2へ移行します。

フェーズ2:有料PoC(12ヶ月間の利用)

お客様が日本市場でこのソフトウェアにふさわしいと考える価格を申告していただき、その申告額の50%のみをお支払いいただきます。これにより、お客様にとっての高い価値を確保しながら、DBR77が日本向けの適切な標準価格を設定するのに役立ちます。

PoC終了後:長期提携

すべてのPoCパートナーからの意見に基づいて標準価格が設定されます。創設PoCパートナーとして、標準価格の永続的な50%割引を受けられます。

この限定提案はすべてのDBR77製品に適用されます。
日本の標準価格が設定されるまで、個別サービスはヨーロッパ価格に基づいて30%割引で提供されます。

日本で既に協業しているDBR77の顧客・パートナー企業の例

Hitachi Energy
WALC
Kawasaki Robotics
FANUC
MAGNA
ArcelorMittal
Lear Corporation
IGPI
YASKAWA

DBR77製品連携体系

PoCパートナーとして、単一の製品に限定されません。産業デジタル解決策の完全な連携基盤に利用できます。

Consultinity

デジタル•トランスフォーメーション戦略・管理

詳細を見る

IRIS77

工場運用基盤

詳細を見る

IoT解決策

工場接続連携基盤

詳細を見る
現在の製品

デジタルツイン

仮想工場シミュレーション

マーケットプレイス

自動化・技術パートナー基盤

詳細を見る

私たちの製品がどのように連携して包括的なデジタル•トランスフォーメーション基盤を構築するかをご覧ください。

会話を始めましょう

遠隔打ち合わせを予約

お客様のデジタル•トランスフォーメーションの旅をサポートする方法について話し合うための、ご都合の良い時間帯をご予約ください。

打ち合わせを予約

直接お問い合わせ

Pawel Mroczkowski
Executive Director Western Europe & Asia

DBR77東京オフィス

東京オフィスの開設を予定しております。日本での現地拠点についての詳細は、今後の発表をお待ちください。

近日公開